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重庆时时彩视开奖现场:风险辨识与控制PPT下载

素材编号:
267788
素材授权:
免费下载
素材格式:
.ppt
素材上传:
yangyiner
上传时间:
2018-03-10
素材大小:
7.12 MB
素材类别:
幼儿园PPT课件
网友评分:

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素材预览

风险辨识与控制PPT

风险辨识与控制PPT免费下载是由PPT宝藏(www.pptbz.com)会员yangyiner上传推荐的幼儿园PPT课件, 更新时间为2018-03-10,素材编号267788。

这是风险辨识与控制PPT,包括了风险辨识与风险管理,风险的定义,风险的种类,风险的状态,风险的层次,风险辨识的原理,风险辨识的途径与方法,风险辨识需要注意的问题,需要风险辨识的活动或作业举例,物质危险性辨识,物质危险性辨识,作业环境危险有害因素辨识,人因危险性辨识,选择识别危害方法,风险控制措施等, 欢迎大家点击下载。


风险辨识与风险管理
1.1 风险的定义
风险矩阵
工艺设备、装置的危险、有害因素应从以下几个方面识别:
设备本身是否能满足工艺的要求:标准设备是否由具有生产资质的专业工厂所生产、制造;特种设备的设计、生产、安装、使用是否具有相应的资质或许可证。
是否具备相应的安全附件或安全防护装置,如安全阀、压力表、温度计、液压计、阻火器、防爆阀等。
是否具备指示性安全技术措施,如超限报警、故障报警、状态异常报警等。
是否具备紧急停车的装置。
是否具备检修时不能自动投入,不能自动反向运转的安全装置。
主要的登高装置有:梯子、活梯、活动架,脚手架(通用的或塔式的),吊笼、吊椅,升降工作平台,动力工作平台。
其主要的危险、有害因素有:
1)设计缺陷;
2)结构失效;
3)高处坠落;
1.15 与风险辨识相关的安全信息
 与物料相关的安全信息
      毒性、允许暴露极限浓度、物性特征、反应特性、腐蚀性数据、热稳定性及化学稳定性。
 工艺技术安全信息
        工艺流程图、设计的最大物料存储量、工艺参数的安全操作范围、偏离正常工况后果的评估。
1.15 与风险辨识相关的安全信息
 工艺设备相关安全信息
        材质、P&ID,电气设备危险登记区域划分图、泄压系统的设计资料、通风系统设计资料、设计所依据的标准及规范、安全系统。
油气集输风险辨识
 概念
     油气集输:将油田开采出来的原油和天然气进行收集、储存,输送和初步加工处理的生产经营活动。
任务
    将分散的油井产物,进行单井量值,汇集处理成出矿原油、天然气液化石油气等产物,计量后输送给用户。
 工作范围
  以油井为起点,原油库或者输油(气)首站为终点的矿场业务。
2.1 油气集输简介
2.1 油气集输简介
 特点
1 系统生产的连续性
      各组成部件组成系统;连续性生产;
2 工艺技术的复杂性
       系统内包含储罐、油泵、分离器、压缩机等设备;生产工艺也多种多样。
3 生产介质的易燃易爆性
       产品为原油、天然气、液化石油气、轻质油等,均具有易燃易爆、易蒸发等特性。生产中如果与空气混合,很容易形成燃烧性或者报站性混合物,遇火源引起火灾。
2.2 油气集输风险辨识
易燃性——石油
       石油在一定温度下可以燃烧。遇热后产生油蒸气,这种蒸气与空气混合后形成燃烧性混合物。达到一定浓度后,遇火源燃烧。蒸汽着火后,液体的温度不断升高,促进了再次蒸发,从而使燃烧继续保持或者蔓延扩大。
       闪点、燃点、自燃点是描述易燃性的三个基本条件。  许多国家按照闪点的范围划分石油产品的危险等级。
2.2 油气集输风险辨识
石油的闪点、燃点和自燃点比一般可燃性物质都要低。因此需要杜绝现场的“跑、冒、滴、漏”现象的发生。密闭生产、处理,生产装置的安全可靠性等因素对油气集输的安全生产也十分重要。
2.2 油气集输风险辨识
易燃性——天然气
       天然气的主要成份是气态烃类,天然气危险性分级的标准是热值、硫化氢含量和总体硫含量。天然气中的硫化氢及硫化氢燃烧后形成的二氧化硫对人体有害。
    评价天然气火灾危险性的另一个指标是燃烧极限,即在一定温度压力条件下,只有燃烧浓度在一定范围内的混合气才能被点燃并持续燃烧。这个浓度范围就是燃烧极限。
2.2 油气集输风险辨识
(2)易爆性
      石油天然气的爆炸属于可燃性油品蒸发后或天然气与红气混合后形成 爆炸性混合物的爆炸。
     爆炸和燃烧互相联系,可以互相转化。
     石油、天然气爆炸的衡量指标:爆炸极限、爆炸温度和爆炸温度极限、爆炸威力指数。
2.2 油气集输风险辨识
(2)易爆性
      如装有原油的油桶,若因天气等原因导致油温不断升高,油品体积膨胀,内部轻组分挥发,桶内蒸汽压增大,到一定程度,达到油桶极限压力,使发生爆炸,所以油罐内储存罐是不允许充满油品的。在夏天,因气温高出爆炸温度上限很多,有蒸汽在空气中的含量超过爆炸浓度,因而不发生爆炸。
2.2 油气集输风险辨识
(3)易产生静电
       原油液体在储存和运输过程中因与设备或管线相互接触摩擦,很容易长生静电荷,电荷长生和积聚与物体导电性有关,油料的电阻率一般在10的10次方欧姆/米以上。所以为静电非导体,很容易产生和积聚电荷,且消散慢,因此,当静电积累到一定程度,电压足够高时,可能在薄弱环节放电,引起火灾,爆炸事故。
2.2 油气集输风险辨识
(4)易沸溢性
       含有水分的原油着火燃烧时,可能发生沸腾突溢,向容器外喷溅,扩大灾情。
       形成沸腾突溢的原因:油品为多烃类混合物,燃烧时液体表面的轻烃组分首先燃烧,导致重馏组分下降,大量热量随之下降,形成移动的“热波”。
2.2 油气集输风险辨识
(4)易沸溢性
      热油和冷油的结合面称为热波面,热波面的温度可达149~316oC,传播速度为30~127cm/h。当热波面到达原油中的水层后,水就被加热气化,形成泡沫,使油品的体积急剧膨胀,而后以很大的压力冲至油面,形成巨大火柱。  
2.2 油气集输风险辨识
(5)毒性
        原油和天然气具有轻微的毒性,浓度较小时不会对人构成大的伤害。但原油和天然气中常含有少量的硫化物,如硫化氢,其毒性较大,国家将其划类为高毒物质,其对人的危害较大。
2.2 油气集输风险辨识
(6)腐蚀性
       石油天然气具有一定的腐蚀性,而腐蚀是发生泄漏的重要因素之一。国内外曾发生多起因容器腐蚀造成的漏油事故。对原油容器内腐蚀情况初步调查的结果表明,容器底部腐蚀情况严重,且大多为溃疡状的坑点腐蚀;
2.2 油气集输风险辨识
(6)腐蚀性
      腐蚀主要发生在焊接热影响区、缺陷及变形处;罐壁腐蚀较轻,为均匀点蚀,主要发生在油水界面,油与空气界面处。相对而言,储罐底部的外腐蚀更为严重,主要发生在罐壁边缘板与基础接触的部位。
2.2 油气集输风险辨识
(7)静设备风险辨识——以压力容器为例
       压力容器是油气集输生产中普遍使用的的重要关键性设备。
       压力容器是一种承受压力载荷的密闭容器,主要用于储存、运输带有一定压力的介质,或者是为介质提供一个密闭空间。
      压力容器的使用、检修、维护、检测等方面均由其相关的管理规定。
2.2 油气集输风险辨识
(7)静设备风险辨识——以压力容器为例
       过载
        压力容器的主要载荷主要是压力,因此过载多指超压,即超过压力容器最高许用压力。
        引起超压的原因有物理因素和化学因素:如液体的受热膨胀、气体的机械压缩属于物理因素;物料的放热分解、化学反应失控属于化学因素。
          具体说来,引起压力容器超压的原因包括:
2.2 油气集输风险辨识
(7)静设备风险辨识——以压力容器为例
       过载
    操作失误或者零部件损坏引起的容器内部压力升高;
    生产介质为液体时,满液后容器因液体膨胀而超压;
    容器内介质发生燃烧、爆炸等激烈反应后生成高温高压气体而引起超压;
         进行化学反应的容器冷却不及时,导致温度升高,促使反应热增加,反映失控,产生超压;      
2.2 油气集输风险辨识
(7)静设备风险辨识——以压力容器为例
   腐蚀
腐蚀的分类: 化学腐蚀和电化学腐蚀;均匀腐蚀、点状腐蚀、晶间腐蚀等。
容器的外腐蚀:主要是大气腐蚀,特别是大气中的湿度较大时尤甚;大气中含二氧化硫时,腐蚀性较强;容器的着地部分容易发生腐蚀。
2.2 油气集输风险辨识
(7)静设备风险辨识——以压力容器为例
       腐蚀
容器内腐蚀:一般由生产介质或其中所含杂质引起。容器均采取防腐措施;因此防腐措施完好性的检测是判断内腐蚀的主要手段;其次,不正确的工艺条件也是引起腐蚀的因素之一,如水分引入容器或者操作温度失常。最后结构设计不合理也是内腐蚀因素,如容器存在容易积聚腐蚀性沉积物的部位。
2.2 油气集输风险辨识
(7)静设备风险辨识——以压力容器为例
  裂纹
腐蚀的分类: 制造过程中形成的裂纹;使用过程中形成的裂纹。
制造过程中形成的裂纹:由原材料缺陷原因造成的裂纹;焊接裂纹;消除应力时造成的裂纹。
使用过程中形成的裂纹:疲劳裂纹--反复加压,局部应力过高的地方容易出现疲劳裂纹;腐蚀裂纹—腐蚀介质对材料进行腐蚀后形成的裂纹。
最容易产生裂纹的部位:焊缝、热影响区和局部应力较大的地方。
2.2 油气集输风险辨识
(7)静设备风险辨识——以压力容器为例
  变形
变形的分类: 局部凹陷、鼓包、整体膨胀或扁瘪。
局部凹陷:一般是由于外力作用造成,不影响壁厚。
鼓包:容器局部因壁厚减薄或者温度过高,而造成强度削弱,在内压作用下,容器壁发生向外凸起变形。
整体扁瘪或膨胀:容器壁体壁厚不足、或者超压运行所致。
2.2 油气集输风险辨识
(8)动设备风险辨识——以离心泵为例
   用途:为满足传输的需要,提高介质压力的重要设备之一。
    原理:电动机带动叶轮高速旋转,使机械能转化为液体的动能和压能。
    应用:可以提高增加叶轮级数或者多台离心泵串并联使用,达到提高压力或增加流浪的目的。
    主要结构:叶轮、泵壳、导轮、密封装置等。
2.2 油气集输风险辨识
(9)动设备风险辨识——以离心泵为例
   危险因素:
   灌泵不足—不排出液体或者压力不足故障
   润滑不良—轴承损坏
   阀门位置不当—憋压、泵体过热
   水冷却不良—泵体过热
   泵轴与电机轴不同心—轴承损坏、振动噪声异常
2.2 油气集输风险辨识
(9)工艺过程的风险辨识——以脱水操作为例
   危险因素:
   工艺参数不稳定——如油水界面、温度等;
   污水处理不彻底——污染环境、浪费油品等   
2.2 油气集输风险辨识
(11)消防工程相关的风险辨识---以储罐为例
   危险因素:
   储罐间距及布置不合理——二次事故
   防火堤设计不合理——材料、强度、容积等
   消防设施的适用性差——灭火剂、灭火器材的选型。
内容介绍
 概述
 风险控制方法介绍
 风险处理机制
 风险控制原则
 风险控制的考虑因素
 风险控制实例
 RBI/RBM
7.1 概述
风险、风险控制
频率、后果
时间的双重性:预防和事故处理
7.2 风险处理机制
风险评估机制
      风险评估机制就是对可能发生何种风险、何时发生、发生的可能性以及风险损害性的大小进行评估的一种机制。建立这种机制的目的在于预先对风险进行分析评估并提出相应的应对措施。
7.2 风险处理机制
风险预警机制
   风险预警机制就是针对风险评估阶段提出的风险以及在施工过程中出现的不可预见性因素所带来的风险建立一种有效、可靠的报警机制。
7.2 风险处理机制
风险处理机制
      风险处理机制就是针对各种潜在的风险建立一套高效、可靠的风险处理组织、程序及管理制度。建立这种机制的主要目的在于防范、减少风险以及风险出现后能有效、快速的处理风险。
7.2 风险处理机制
风险后评估机制
     风险后评估机制就是在一个风险事件结束后,针对处理风险所取得的经验、教训以及风险处理的成果进行一个小结或总结,以便积累经验更好的做好施工过程中的风险管理工作。
7.4 风险控制遵循的原则
合理原则
 合理的原则就是以法律和理论为依据, 尊重科学、遵守规章制度及行业规程等为原则指导生产。以备用设备为例, 为每一个设备及元件配备一个备用品是风险最低且最安全的做法。然而, 一些设备故障率极低, 给这些设备配备备品势必造成资金的浪费, 显然, 这是不合理的。在生产实践中往往仅为故障率高或一旦故障危害极大的设备考虑备品或冗余(如电厂给水泵、润滑油泵、冷却水泵) 。
7.4 风险控制原则
切实原则
 切实原则要求与现场环境条件相一致, 从实际出发, 始终使安全管理工作符合现实条件的要求。以电力生产企业为国民经济、人民生活提供源源不断的电能, 而触电又是造成电力企业人身伤亡事故频发的原因, 电力企业不可能为减少触电伤亡事故的发生而限制电力生产。相反, 电力生产企业为避免触电事故的发生, 制订了许多切合实际的组织措施和技术措施。
7.4 风险控制原则
可行原则
 可行原则具有较强的可操作性, 为多数人所接受和认同, 对高危工作的风险控制及防范措施除了切合实际, 还要可行。如高处作业必须搭设脚手架是合理的, 但在杆上工作时, 搭设脚手架不可行。在高处作业必须戴安全帽、安全带, 转移位置时不能失去后背带的保护, 这是防止发生高处坠落事故的有效且可行的具体措施。
7.4 风险控制原则
 最低原则
在保证安全生产的前提下, 以措施实施的综合费用最低为原则。
7.5 实施风险控制时考虑的因素
法律法规
风险评估
多维信息
经济效益
工程实际
对于人为失误,主要采用人的安全化和操作安全化的方法进行控制。
对于安全目标管理,需要采用法律、经济、教育和工程技术手段进行控制。
 

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有38%的项目只做了一些风险管理工作,但其中的一半项目在进行的过程中并没有处理已经发现的风险。

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